新葡萄8883官网AMG环保破碎机厂家根据破碎机失速控制系统的控制要求，整个系统主要由四部分组成：智能PLC、传感器、变频器以及人机界面。

    PLC是整个控制系统的核心，传感器则是PLC与润滑系统和破碎机之间的桥梁。在整个系统的工作过程中，通过传感器实时检测破碎机和润滑系统的工作参数，并将检测到的信息传送给PLC，由PLC进行运算、分析，并进行下一步控制操作。变频器是破碎机和润滑系统的启动器，它不仅可以启动、停止电动机，而且可以调节电动机转速，从而实现控制破碎辊转速的功能。而人机界面负责将整个系统的工作情况显示在屏幕上，如电动机的转速、润滑脂液位信息等，方便系统监控。

    破碎机控制系统通电后，首先检查润滑系统。当润滑脂贮存量正常后，可以启动润滑系统。润滑系统处于工作状态时，监控油泵电动机的转速。若电动机转速异常，则指示灯报警并停止电动机工作，以停止整个润滑系统的工作。

    在润滑系统正常工作30秒后，方可启动破碎机。破碎机可以进行正转与反转两种操作，并且在它正常工作时，可以对其破碎辊的转速进行调节。

    以正转方式启动破碎机为例，按下破碎机正转启动按钮后，破碎机进行正转工作，并实时监测破碎辊的转速。当破碎机遇到不可破碎的物料或其它问题而导致其失速时，停止破碎机工作，在系统工作过程中，若检测到润滑系统故障，应及时停止破碎机和润滑系统的工作，以保护机械的安全。

    系统一共控制两台破碎机，这两台破碎机可以同时工作也可以单独工作。破碎机工作时，系统实时监控润滑系统和破碎机的工作情况，此时，会有以下几种情况：，全部正常工作，这时可根据现场的需要调节破碎机破碎辊的转速;第二，因为遇到不可破碎的物料或其它原因，导致破碎辊转速过低或停转，即破碎机处于失速状态，此时系统将自动停止破碎机的工作，以对其进行保护;第三，润滑系统出现异常，此时系统将停止所有破碎机的工作以及润滑系统，保证现场机械的安全以及在场工作人员的生命安全。

    工业现场包括两台破碎机，分别由两台电动机驱动，润滑系统由一台电动机驱动，检测润滑系统中贮油桶内润滑脂液位的上下限位传感器，检测电动机转速的速度传感器，控制电动机工作的变频器，台达PLC以及相应的扩展模块，人机界面和控制面板，以及一些开关、线缆等配件设备。

系统特点：

    优秀的控制软件使系统更具智能化；

    人性化的组态画面使操作更加简单方便

    多参数检测和控制使破碎系统运行稳定可靠；

    高可靠的仪表配置使控制系统使用更持久；

    自动、手动、软手动等多种控制方式，使系统更加方便管理；

系统效益：

    操作简单方便、易于管理；

    运行安全可靠、减少设备故障率；

    节约电能、降低物耗，提高破碎机工作效率；

    减轻工人劳动强度，使一线操作人员由手工操作为主变为巡视为主。