双轴撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材、垃圾回收和其它大体积废弃物。双轴撕碎机在工作的过程中主要依靠液压系统，但是总有那么一些杂物会进入到设备内部，对设备的正常运行带来困扰。那么，如何避免双轴撕碎机作业中杂物进入到设备内部呢？

    洁净的液压油是保障撕碎机液压系统正常运行的首要保证，在添加时一定要查看液压油是否清洁，因为一些固体坚硬的杂质容易通过液压油进入整个液压系统。如果液压油没有问题，接着需要检查的是加油的工具是否存在杂质，以及液压元器件是否存在脱屑现象。

    为避免在液压油注油环节出现问题，在对液压系统进行注油时应该使用过滤装置，这样即便是有一些难以发现的硬质杂质也会因为过滤网的存在而被发觉出来。不仅要注意加油工具的清洁，对其存放环境的清洁度也要关注，保持一个好的环境防止杂质进入带来的清理麻烦。

    这给作业人员一个警醒，比方平常油漆桶撕碎机作业必定要注意细节，液压体系的油箱加油口的过滤器必定不能去掉后再加油，这样虽然提高了注油速度，可是长时间如此，即是给液压体系埋下了安全隐患，杂质长时间堆集，必定有一天会由于阻塞严峻而迸发毛病的。想办法解决这些问题，及早作出预防措施，为油漆桶撕碎机的正常工作节省更多时间。

双轴撕碎机工作原理

    1. 设备结构：本设备主要有进料料仓，破碎双棍，配电控制系统，出料输送机及动力驱动等主要部分组成；

    2. 进料料仓：放置待破碎木材，防止破碎时，木材飞溅出来而造成事故；

    3. 破碎双辊：双棍装有耐磨刀，所有刀盘装配后，形成螺旋刀，旋转后，保证每个刀盘均匀受力，双辊通过扣合确保双辊刀盘间无大缝隙，通过刀的钩挠及双棍间的挤压实现对木材的破碎；

    4. 动力系统:进料采用减速机驱动；

    5. 出料输送机：独立动力系统，整体用螺栓固定在破碎机，可以整体抽出，维修及更换部分灵活方便；

    双轴撕碎机的主要工作部件是一对相对转动的辊子，辊子上装有成螺旋排列的轮齿。物料进入机器后受到交错转动的高硬度耐磨材料制成的轮齿的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于设定尺寸后被强制排除机外。辊子由电机通过减速器驱动具有超大转矩，遇到难碎物，会在PLC自动控制系统的作用下自动反转，并多次正反转，直至物料被破碎排出。该原理设备在多种行业有不同的名称：金属撕碎机、煤炭分级破碎机、生活垃圾破碎机、建筑废物垃圾破碎机。按照本身结构特点可以称为螺旋齿辊式破（撕）碎机，常用双轴(双齿辊)形式，还有单轴、四轴（四齿辊）等形式。