基于现代生活对纸张的庞大需求，广东地区涌现了众多造纸企业。特别是那些采用再生材料造纸的企业，在生产过程中不可避免地会产生大量废渣。这些废渣成分复杂，包含塑料、皮革、织物、木片以及大量的钢丝，传统的填埋和人工分离处理方式不仅占用大片土地，而且费用高昂，资源利用率太低。

　　然而，随着双碳目标的日益迫近和碳排放交易市场的开启，市场对替代燃料的需求逐渐旺盛。鉴于广东造纸厂废渣的主要成分具有可燃性，它成为了制备替代燃料的理想原料。为此，新葡萄8883官网AMG精心开发了一套针对广东造纸厂废渣处理的方案。

这套方案的处理步骤主要包括：

　　首先，通过粗破碎机对绞绳废渣进行初步破碎，将其转化为长度约为200-300mm的条状废渣。

　　接着，利用皮带输送机将这些条状废渣输送至风选机，通过风选技术筛选出轻质可燃物与重质混合物。

　　然后，对重质混合物进行进一步的细碎处理，通过细破碎机将其细碎成长度不超过50mm的重质混合物。

　　之后，再次利用风选机对细碎后的重质混合物进行二次筛选，进一步分离出轻质可燃物与重质混合物。

　　随后，通过磁选机对风选后的重质混合物进行铁质金属的吸附回收，实现资源的有效利用。

　　紧接着，将两次风选得到的轻质可燃物输送至烘干机构进行烘干处理，确保烘干后的轻质可燃物含水量控制在20%以内。

　　之后，利用RDF成型机构将烘干后的轻质可燃物造粒成型，制备成RDF替代燃料，并确保其含水量不超过15%。

　　最后，通过皮带输送机将制备好的RDF替代燃料输出，并进行打包入库。

　　这种RDF替代燃料不仅热值高，而且燃烧后几乎无污染，使得造纸厂绞绳的资源化利用更为彻底，处理成本大幅降低，同时实现了显著的经济效益和环保效益。这一方案具有很高的可借鉴性，适合在全国范围内推广实施。