目前，塑料袋、编织袋、薄膜成为居民生活中的一大污染源，尤其是大量废旧塑料的出现，严重困扰我们的生活。废塑料再生利用产业已成长为经济发展中不可或缺的资源型环保产业，科学合理处理废塑料成为环保环保或节约资源的重要课题。无论对于塑料产业的可持续发展还是减轻环境污染压力，废塑料的回收利用都起着至关重要的作用。

　　废旧的塑料经回收站收购后，经过塑料撕碎机的处理进行分离，可以回收再利用，塑料撕碎机利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，破碎物在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。该设备主要有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、维护方便。

造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。

　　1.先清洗后破碎工艺

　　污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。

　　首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干。因体积大而无法放进撕碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料。

　　为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。

　　2.粗洗-破碎-精洗-干燥工艺

　　对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金属等异物，以防止其损坏撕碎机。

　　废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入撕碎机破碎。

　　破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。

　　如果废旧塑料含有油污，可用适量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块(片) 间产生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。

　　3.机械化清洗

　　废塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹入一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。

　　两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。

　　经过清洗干净后的废料浮起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。

　　螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。

　　干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。

　　从干燥系统输出的物料残余水分占1% ～2 %。清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。

　　根据其结构性能和塑料粉体说明，结合塑料撕碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征,提出此粉碎效果属于脆性断裂的新观点。粉碎塑料材质的塑料撕碎机，在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料撕碎机。