轮胎撕碎机更大的优势就是不仅能节约能源、提高了效益，还是废物再利用减少污染新行行业，破碎物料经过空气回旋分拣系统，另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至更低。该设备主要有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、方便。撕碎机刀片其实就像是牙齿，而其运行工作的效率如何，关键就在于刀片。

     而想要使得这一部分能够达到更好的工作状态，那么则需要进一步的“锻造”。而这更重要的一步就是进行热处理。这样才能使得其性能更好，硬度更强。因此对于撕碎机刀片的热处理是不容忽视的关键。不仅如此，经过热处理的刀片其在使用寿命上也会有所增强。虽然刀片的种类有很多种，刀片所选择的材料也会有所不同。而现代更为流行的就是一种具备良好性能的钢材。其在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度。在运行中工作效率会更高。通过更换不同材质和形状的刀具，调整刀具的角度与间隙就可以广泛应用于橡胶、轮胎、木托盘、实木、树枝、油漆桶、废弃家电外壳（塑壳、金属壳）其它大体积废弃物的撕碎，破碎操作。通过对大型物料的撕碎达到便于存储和运输的目的，而且轮胎撕碎机设备可以与多种环保设备配合使用，更常见的就是和轮胎撕碎机设备配合使用，可以大大降低投资成本，并且使破碎工作更加快速。

     轮胎撕碎机是在吸收多种破碎机的经验的基础上，经众联技术人员加以改进生产出来的一款新型的轮胎撕碎机。轮胎撕碎机主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨，适于小块及细颗粒的撕粉碎。实际的撕碎过程往往是同时作用的几种外力。

     橡胶轮胎加工即利用轮胎撕碎机对橡胶进行破碎，利用分选系统对破碎后的橡胶进行分选来得到纯净的橡胶的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，轮胎撕碎机刀片对轮胎进行撕碎作业，在强大的冲击作用下，轮胎被撕裂和挤压成需要的规格橡胶颗粒，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的橡胶颗粒。

     轮胎撕碎机生产中应保持均匀下料以保证撕碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。除经常注意检查轮胎撕碎机各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。并采取防火措施。