金属粉碎机轴承发热磨损失效的原因及处理？

    ①油管堵塞，润滑油脂流动不畅；

    ②油管漏油，供油压力不足；

    ③润滑油太脏，混有杂物；

    ④轴瓦与轴之间的间隙太小；

    ⑤润滑油选择不合适，粒度太大或太小；

    ⑥在冬季启动前没有开油温加热器，油太粘；

    ⑦在夏季，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器发生故障，如水管堵塞、流水不 畅、断水；

    ⑧轴承循环冷却水装置发生故障，如堵塞等；

    ⑨排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大；

    ⑩传动皮带拉得太紧，轴承受力太大。

主要表现在颚板中下部，特别是在下１／３处磨损为严重，上部则磨损较少。齿板表面的 齿形磨平后就失去了粉碎能力，不能使用。在扫描电镜下观察发现，齿板表面被挤压成凹凸形貌 ，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看 到齿板表面有微裂纹。

（１）原因分析：磨损是正常的，但在短时间内颚板就磨损失效，则属不正常现象。

究其原因主要有：

    ①物料性质如易碎性、硬度、入料粒度、密度等发生了变化，而粉碎机未做及时调整；

    ②活动颚板与固定颚板门的夹角即钳角α增大，超过正常范围（１８°～２２°）；

    ③偏心轴转速过快，动颚板摆动次数太多，已粉碎了的物料来不及全部卸出，导致粉碎腔堵塞现 象，加速了颚板磨损；

    ④颚板材质不适应，自身强度及耐磨性、抗冲击性不佳或颚板与机体表面接触不平稳。

（２）处理办法

    ①对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整粉碎机的各项主要参 数如钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机粉碎物料相适应，减少颚板的磨损。

    ②新装颚板注意固紧，并确保颚板与机体（动、静颚）的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层 铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是一个颚板的齿峰对 准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板处于基本啮合状态。

    ③颚板要选用硬度高的材质以抵抗挤压显微切削失效；选用有足够韧性的材质，以抵抗凿削撞击 产生的疲劳失效。通常选用含锰１２％～１４％的高锰钢（ＺＧＭｎ１３）铸成颚板。小型金属 粉碎机也可用白口铸铁制造颚板，同时在齿板结构上进行改进，减少物料与齿板的相对滑动。由 于颚板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。大型金属 粉碎机颚板是由几块拼成的，可以互换使用，以延长颚板的使用寿命。

    ④拥有矿山粉碎工艺线的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥厂细碎的同型磨损颚板相互对换，替 代新颚板继续发挥作用，而不必弃旧换新。

    ⑤对于已磨损失效的颚板，可采用堆焊的办法，使齿形复原。修复时可采用电弧焊，也可采用自 动埋弧堆焊。

    ａ）Ｍｎ１３铸钢颚板的修复。常用焊条为Ｄ２５６、Ｄ２６６、Ｄ２７６、Ｄ２７７等。选用 特种耐磨焊条，效果更佳如ＷＣ碳化钨焊条、ＴＤＯ唱３耐热耐磨焊条等。堆焊时宜采取“小电 流、小焊道、不连续”堆焊法，即焊一定长度在焊道红态即用锤快速击打焊道，减少收缩应力， 随焊随浇水，快速冷却，改善抗磨性。

    ｂ）非Ｍｎ１３材料颚板的修复。可用气焊填充硬焊丝材料进行堆焊，如５０Ｃｒ３、１３Ｃｒ １３等都取得较好效果。