日常维护保养是指建筑废物垃圾破碎机的操作员在机器使用前后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏、运转参数状况、机械内部零部件磨损等现象，及早发现故障苗头，及时处理，延长设备的使用寿命，提高企业经济效益。

垃圾破碎机在使用前的检查

    在开机前都会检查轴承、转子、螺栓、其他机械紧固件、皮带、进料和卸料设备、机械护罩和包装设备等。垃圾破碎机在正常运行中故障早检查早知道，这种预防式的工作可以大大降低生产中的停机事故，从而大大的提高生产效率。

    在不停机情况下进行故障监测，首先是一定要明白垃圾破碎机在正常运转的时候机器的各种运转参数状况。包括了垃圾破碎机运行时的生产量、运行时的机器声音、运行时的活动状态等情况。只有对于这些基本状态了解之后，才能对机器的异常及时察觉。有了机器运行正常状态数据做基础，还要了解一些机器出现异常时的特征表现。比如有的时候机器会因为螺丝固定松动而出现较大的晃动声音，再比如有时候机器的内部部件损伤会导致机器的生产量减少，也有时机器的损伤会使生产的产品出现合格率降低等现象。这些状态特征都需要在平时的生产过程中不断的积累经验，并且在使用垃圾破碎机的时候时刻注意这些异常特征现象，从而可以及时发现机器故障并加以维护。当然除了这些措施之外，还可以使用这些专业的监测仪器来检测垃圾破碎机的运行参数，比如可以通过检测垃圾破碎机油液化学成分的变化来进行故障检测。这些措施综合使用，就可以确保机器的正常左转了。

作业后的润滑保养

    由于垃圾破碎机设备的加工性能以及机械牢固程度比起新的垃圾破碎机肯定是大幅下降的，因此在平时加工完矿石原料以后，更要注意设备内摩擦表面的润滑工作，从而保好设备的正常运行和延长它的使用寿命。垃圾破碎机内的油脂 每隔3个月然后更换一次，当更换机油时，先要清洁干净汽油和煤油留下的油渣子，并且仔细清理钢柱滑轨。

    垃圾破碎机械在酷热、严寒等 条件下使用时，都应该采取必要的措施对垃圾破碎机械进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行必要的调整。风力的大小对垃圾破碎机械的正常工作有很重要的影响，风力过大时设备的输料传 送带就会发生跑偏，严重时会发生输料传送带扯裂或是输料皮带 架倾斜、倒塌等现象。 

    对闲置或备用垃圾破碎机，尤其是易损件既没有采取防尘、防锈、防潮等养护措施，也无专人看管和定期检查保养，缺少备件时还从闲置或备用设备拆除，形成“拆东墙补西墙”的现象，严重影响了设备的技术状态。 

    只有不断完善管理,加大管理力度,扎扎实实地搞好垃圾破碎机管理工作,提高建筑垃圾回收再利用的管理水平,确保垃圾破机设备安全、可靠、高效运行，才能提高资源利用效率。