随着国家环保政策的不断加强，近年来国内废旧锂电池领域里传统的拆解工艺已经逐渐被淘汰，取而代之的是各种自动化程度较高的放电破碎分选工艺。国内目前也涌现了很多生产废旧锂电池破碎分选系统的厂家。废旧动力电池因其含有多种有价金属成分逐渐成为资源化回收领域研究的热点。在废旧动力锂电池回收行业，动力锂电池破碎分选主要步骤为放电和破碎。

　　环保的废旧锂电池带电破碎分选系统采用惰性气体-热量调控吸收保护装置，省略电池放电流程，节省空间与成本，既避免了放电过程中电池包腐蚀严重、电解液泄漏等资源的浪费，又实现了锂离子电池带电破碎的安全规模化运行;

　　采用电解液冷凝回收系统，将难处理的电解液资源化回收，实现了电解液的高效回收，极大降低了人员操作风险和环境污染;

　　采用差异粒径双层滚筒筛装置，进一步实现绝大部分铜铝、极粉、外壳的相互分离，约70%极粉被回收，极大降低后续破碎分选负荷;

　　采用可控折曲隔膜清洗装置、隔膜减容装置，实现了隔膜中极粉的完全剥离，增大了废旧隔膜的资源化转移性;该套工艺及装备可明显提升生产能力，实现工业级批量化生产。

　　带电破碎分选系统包括放电系统和分选系统，放电系统包括双轴撕碎机、螺旋水冷装置、烘干机、电解液冷却回收装置、尾气处理装置;

　　分选系统包括上料装置、振动给料器、磁选机、第二双轴撕碎机、单轴破碎机、旋风分离器、差异粒径双层滚筒筛、Z字风选设备、磁选机、涡电流分选设备、隔膜纸清洗机、二Z字风选设备、精细破碎机、旋风分离器、二差异粒径双层滚筒筛、摇摆筛、超声波振动筛、二尾气处理装置。

　　该系统可省略电池放电工序，解决使用放电设备导致电池回收成本较高、传统的破碎分选系统物相分离效率不高、废旧隔膜仍黏附大量极粉造成回收率不高等问题。